当矿石中有较粗金粒存在时，用氰化物浸出往往不能将其完全溶解，粗金粒最终变成细小颗粒损失于尾矿中。金昌矿山设备厂为了提高金的回收率，提出了在氰化前回收粗粒金。而经磨矿后呈单体解离的粗粒金，除用重选法外，还可用混汞法进行回收。

液体汞不仅对金表面有很强的润湿能力，且可向金粒内部迅速扩散形成金汞合金(见图7-6），使金与其他金属矿物及脉石分离，我们称这一方法为混汞提金法。其产品为汞齐或汞膏。汞膏中含金低于10%时呈液态，含金高于12.5%时则为微密体。
混汞法有内混汞和外混汞之分。所谓内混汞是在磨矿机或专门没备中，如捣矿机、混汞筒(见图7-7)及水辗机等，边磨矿边混汞。由于该法单体解离的金与汞在搅动条件下发生碰撞，接触几率高，所以回收率高，有时可达80%。有效混求粒度范围也宽，粗可达1～2mm，细可至0.015mm。

外混汞是先由磨矿设备将矿石磨碎，排出矿浆进行混汞。通常使用混汞板。矿浆在流过混汞板时，单体金在重力作用下沉降至汞板表面，与汞层接触后被汞捕获。所以外混汞捕获金的适宜粒度一般为0.2～0.03mm。其回收率可从30%～40%到60%～70%。由于混汞作业不能使金得到充分回收，通常与其他方法联合，如混汞一浮选，混汞一氰化等提金流程。混汞板也常用于内混汞后的矿浆处理，以回收细粒汞膏。