破碎设备(对辊、颚破、锤破、细碎)
1.对辊破碎机
对辊破碎机工作原理及结构
对辊破碎机用途
对辊破碎机可供选矿,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工业部门中,细碎高.中硬度以下的矿石,岩石及耐火材料之用。对辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机械更优异的效果.近几年来,还广泛被应用于破碎钢砂等行业.
对辊破碎机安装步骤
一、按设备的动力配置电源线和控制开关。
二、安装时应注意主机体与水平的垂直。
三、该对辊式破碎机设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
四、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
五、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
对辊破碎机工作时要特别注意以下事项
要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。
对辊破碎机型号参数
对辊破碎机型号 |
进料粒度 |
出料粒度 |
生产能力 |
电机功率 |
重 量 |
外形尺寸 |
2PG400×250 |
<35 |
≤2-8 |
2-10 |
2×5.5 |
1.3 |
2150×980×800 |
2PG400×400 |
<35 |
≤2-8 |
5-12 |
2×7.5 |
2.3 |
2360×1100×800 |
2PG610×400 |
<65 |
≤2-20 |
5-20 |
2×15 |
3.9 |
3510×1420×1030 |
2PG750×500 |
<75 |
≤2-25 |
10-40 |
2×18.5 |
9.5 |
4210×1630×1260 |
2PG800×600 |
<80 |
≤2-25 |
12-45 |
2×22 |
10.8 |
4505×1780×1320 |
2PG1000×700 |
<100 |
≤3-30 |
20-65 |
2×30 |
14.9 |
5310×2175×1595 |
2PG1200×800 |
<120 |
≤3-35 |
35-80 |
2×37 |
25.5 |
6290×2270×1870 |
2PG1500×800 |
<130 |
≤3-45 |
50-120 |
2×75 |
33.7 |
7460×2410×2290 |
2PG1600×1000 |
<150 |
≤3-50 |
60-140 |
2×90 |
41.2 |
8220×2680×2475 |
2.颚式破碎机
本系列鄂式破碎机(颚式破碎机),具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
鄂式破碎机用途和使用范围
1、 该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
2、 该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa(兆帕)的各种软硬矿石,被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。
鄂式破碎机工作原理
该系列破碎机工作方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。
鄂式破碎机主要技术参数
型号 |
进料口尺寸 |
最大进 |
排料口调 |
处理能力 |
偏心轴转速 |
电动机功率 |
总重量 |
外形尺寸 |
PE-150×250 |
150×250 |
125 |
10-40 |
1-3 |
250 |
5.5 |
1.1 |
720×660×850 |
PE-250×400 |
250×400 |
210 |
20-80 |
5-20 |
300 |
15 |
2.8 |
1300×1090×1270 |
PE-400×600 |
400×600 |
350 |
40-100 |
16-60 |
275 |
30 |
7 |
1730×1730×1630 |
PE-500×750 |
500×750 |
420 |
50-100 |
40-110 |
275 |
55 |
12 |
1980×2080×1870 |
PE-600×900 |
600×900 |
480 |
65-160 |
60-180 |
250 |
75 |
17.6 |
2290×2290×2400 |
PE-750×1060 |
750×1060 |
630 |
80-140 |
115-330 |
250 |
110 |
28 |
2660×2430×2800 |
PE-900×1200 |
900×1200 |
750 |
95-165 |
220-450 |
200 |
160 |
52 |
3380×2870×3330 |
PE-1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195-265 |
315-500 |
200 |
160 |
55 |
3480×3876×3330 |
PE-1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150-300 |
400-800 |
180 |
180 |
100.9 |
4200×3300×3500 |
PEX-150×750 |
150×750 |
120 |
10-40 |
8-25 |
320 |
15 |
3.8 |
1200×1530×1060 |
PEX-250×750 |
250×750 |
210 |
10-50 |
13-35 |
330 |
30 |
5.5 |
1380×1750×1540 |
PEX-350×750 |
350×750 |
300 |
15-50 |
20-40 |
300 |
30 |
6.5 |
1535×1880×1596 |
PEX-250×1000 |
250×1000 |
210 |
25-60 |
16-50 |
330 |
37 |
7 |
1560×1950×1390 |
PEX-250×1200 |
250×1200 |
210 |
25-60 |
20-60 |
330 |
45 |
8.5 |
2140×1660×1500 |
PEX-300×1300 |
300×1300 |
250 |
20-90 |
25-105 |
300 |
55 |
11 |
2720×1950×1600 |
3.锤式破碎机
锤式破碎机工作原理
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机分类
锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。若按锤子排数多少分,又可分为单排式和多排式。
锤式破碎机结构
锤式破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
锤式破碎机特点
1.工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击;
2.可据客户要求,调节需要的粒度;
3.锤破机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题;
4.整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品;
锤式破碎机技术参数
型号规格 |
给料粒度 |
出料 |
生产能力 |
电机 |
总重量(t) |
外形尺寸 |
功率(kw) |
||||||
PCΦ400×300 |
≤200 |
≤25 |
5-10 |
11 |
0.8 |
900×670×860 |
PCΦ600×400 |
≤250 |
≤30 |
10-22 |
22 |
2.26 |
1200×1050×1200 |
PCΦ800×600 |
≤250 |
≤35 |
18-40 |
55 |
4.8 |
1310×1180×1310 |
PCΦ1000×800 |
≤350 |
≤35 |
25-50 |
75 |
5.9 |
1600×1390×1575 |
PCΦ1000×1000 |
≤350 |
≤35 |
30-55 |
90 |
8 |
1800×1590×1775 |
PCΦ1250×1250 |
≤350 |
≤35 |
35-65 |
132 |
14 |
2060×1600×1890 |
PCΦ1400×1400 |
≤350 |
≤35 |
50-100 |
280 |
32 |
2365×1870×2220 |
PCΦ1600×1600 |
≤350 |
≤35 |
100-150 |
480 |
37.5 |
3050×2850×2800 |
4.细碎机
细碎机用途及适用范围: 细碎机性能特点: 细碎机工作原理: 主要技术参数:
|